铝合金模板技术的出现和完善是市场经济的选择，相比于其他形式的模板，它所含的科技成分更高，具有更高的性价比，必然会得到更广泛的应用。推广应用效率更高的新工艺、新材料、新设备，从而把人力从繁重的劳动中解放出来，是工业化国家的必然之路。铝模板施工技术，恰恰适应了这一趋势。
1、铝模板施工方法
铝模板施工过程分为多个步骤，每一步的精细操作关系到最 终的工程质量。根据福建万科莆田玉湖新城B地块工程项目特点，本工程B13、15、16、17栋标准层的剪力墙、梁、柱、楼面模板以及支撑系统采用铝合金模板施工技术。下面结合铝合金模板的具体施工情况，对其中几个关键步骤做了分析。
1.1 模板选用
根据本工程项目的结构特点和现场实际情况，对各部分模板选型如下：
1.2 测量放线
（1）剪剪力墙控制线的测放。要求从剪力墙位置线向外300mm在混凝土楼面上弹出剪力墙控制线，以便于模板安装后校正和复核剪力墙模板位置。
（2）1000mm标高线及板厚控制线的测设。这步操作有两点具体要求：①下层混凝土浇筑完毕后，须及时将1m标高线在剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点。这样做有利于1000mm标高线的准确标出。②板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点。这一步是板厚控制线测设的关键。
1.3 墙厚定位钢筋安装
待楼面混凝土浇筑完成后，墙厚定位钢筋的安装工作也开始展开。首先，我们要进行墙厚定位钢筋的焊接。焊接墙厚定位钢筋的焊接点在距楼板面50～100mm高度的墙竖向钢筋上，取定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接位置按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度和位置的准确。
1.4 模板设计
（1）剪力墙模板。当剪力墙两端都是L形时，为了使模板在浇注完成后容易拆除，在内墙配置易拆模板。墙面和电梯井配置模板时，上部水平模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板。
（2）柱模板。柱模板采用全铝合金模板，在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300mm，两柱箍之间距离约600mm。
（3）梁模板。梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以铝阳角模连接，主次梁侧模以铝阴角模连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角模连接。
（4）楼面模板。楼面板板底采用全铝合金模板，配用早拆支撑系统以提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×1300mm。
1.5 梁板支撑系统
本系统独立式钢支撑。可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统。它已经被应用在建筑工程的角角落落，在建筑物水平结构的垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载以及斜撑、水平撑等方面都有着重要的作用。
本工程楼层高度为2.9m，直接用2000～3500单支顶支撑，如下图所示：
本支撑系统主要特点如下：
（1）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统。当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。
（2）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。
（3）同样支模面积条件下，本系统所消耗的用钢量仅相当于碗扣架用钢量的30%，如此，一方面可以减少材料垂直运输，另一方面也使支模的速度有所增加。以塔式住房为例，每一层600～800m2支模面积只需要半天时间，是其他支撑系统的二分之一至三分之一的时间。
（4）拆除铝合金模板以及钢支撑后，可以把它们统一集中到卸料平台之上，借助塔吊实现运输，当然，也可以通过人工倒运，比较灵活。
2、铝模板施工优缺点
在工程施工中，铝模板逐步得到了广泛应用。目前建筑模板工程中木模板所在比例仍然较大。但为了节约木材和响应节能环保的要求，人们开始尝试使用各种金属模板，比如全钢的或者全铝的。实践证明，使用全钢的模板很大程度上降低了木材损耗，同时大大缩短了工期，但是另外也给施工带来了挑战。与木模板相比，它自重大，因而特别依赖垂直运输，操作也不方便。铝合金模板的使用很好地解决了这个难题，它比全钢模板轻很多，所以被引进后，迅速得到了推广并逐步完善，目前已经形成了一套完整的全铝合金模板施工技术。
2.1 技术上
（1）优点：首先，铝是一种密度较小的金属，自重比较轻，但是承载力确相当的好，特别适合机械化操作；同一类型的构件，可以混用标准板，因而拼装受限小，速度快，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用；几个不同的模板直接借助销钉连接，安装很方便，在拆卸的时候也不用费很大的力气；水平构件模板如果借助了“早拆”的设计，只在短短36h后，就可以进行拆卸；混凝土强度达到设计强度之后，可以全部拆除铝合金模板，这个时候，可以看出混凝土表面质量是非常好的；为了保证施工安全，在安装铝合金模板的过程中，都会设有可以移动的多级操作平台，这样可以降低安全风险。总体而言，铝合金模板自重轻、施工方便，质量可靠。
（2）缺点：相对于其他模板来说，铝合金模板对施工水平的要求较高。铝合金模板安装质量要求主要有四点：①模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。②板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。③安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。④模板安装偏差应控制在规范容许范围内。使用模板的过程中又需要注意五点：①墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。②模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。③拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。④将要组拼起来的模板要有比较平整且夯实的存放场地，如果将它平放，最 好用木方垫架。如果是立放，最 好搭设一些分类模板架，当其触底时垫上木方，可以最 大限度保证模不发生形变。不能够乱堆乱放这些预拼的模板，也不能在它们上面放其它散置材料。⑤已经安装好了的地方，在施工过程中不允许其它模板碰撞，也不可以把它作为一个临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。另外拆除的时候也有诸多要求，一旦技术不到位，就会出现混凝土表面麻面、蜂窝、缺棱掉角等质量通病。
2.2 经济上
（1）优点：首先，铝合金模板与木模板相比较而言，不容易变形，因而可以周转使用的次数多。以本工程为例，剪力墙模板采用的组合全铝合金模板可周转使用次数达200～250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。实践证明，全铝合金模板可以周转使用的次数比钢模板都要高，在高层建筑中这种优势就更明显了。据核算，铝合金模板只要达50次以上，就与木模板摊销费用差不多持平。其次，使用铝合金模板能够促使工程速度加快，缩短工期，同时在施工过程中还可以减少不必要的大型设备租金，比较方便快捷。再次，合格优质的铝合金模板施工，可以使结构面呈现出清水混泥土的效果，这样就节省了装修时所需要的抹灰以及平整所需要的材料费和人工费。所以，从整个施工过程来看，使用铝合金模板可以降低工程成本，一方面节约了水泥、砂还有其它原材料消耗，另一方面，节省了抹灰所需要的人工费。
（2）缺点：铝合金模板的添置造价比较高。虽然它的摊销费用比较低，但这也是因其周转使用次数多而摊薄的。相对于木模板来说，建筑用的铝合金模板前期投入资金会非常多。本工程经过综合比较、分析，还是决定采用铝合金模板，既降低了模板的综合摊销费用，还提高了混凝土表面质量，减少了抹灰费用，对节约木材、节能环保也非常有利。
总之，铝合金模板在国外经历过五十多年的应用实践，到如今已经形成了一套规范成熟的施工技术。本工程采用铝合金模板施工除了严格执行规范要求外，还制定了一系列铝合金模板施工管理办法，包括安全、质量、成品保护措施等。依照我国已有的施工实践，结合本工程的实际情况做了一些创新与改进，力求更好的推广应用铝合金模板新技术。
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